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              甘肅pe管怎樣熱熔才牢固

              2023-10-19  來自: 甘肅大西北建材有限公司 瀏覽次數:92

                甘肅pe管熱熔的基本步驟:

                材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

                pe管熱熔

                大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項:

                1、材料準備

                打開1.1焊機各部件的電源。使用220V、50Hz交流,電壓變化在10%以內,電源有接地線。另外,要確保加熱板表面干凈,不被刮傷。

                將1.2泵站連接到機架用液壓導線上。連接前,應檢查并清潔接頭上的污物,防止污物進入液壓系統,從而損壞液壓裝置。連接液壓導線后,應鎖定接頭部分,以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據選擇的工作模式輸入焊接數據:直徑;壁厚或SDR值;設置加熱板溫度;焊工代碼。

                2、強化

                將PE管道或管件放在平整位置,放在對口機上,留下10~20mm的切削余量。根據焊接的PE管、管件選擇適當的KAVA夾具,并夾緊管道準備切削。

                3.切口:切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層,確保兩個對接端面平整光滑,無雜質。

                打開3.1機架,插入銑刀,轉動鎖柄,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,方向控制手柄在中間時進行,高壓下嚴禁啟動。

                啟動3.2銑刀,關閉夾具,加工管道管件端面。

                3.3連續切削形成后,降低壓力,打開夾具,關閉銑刀。這個過程先降低壓力,打開夾具,關閉銑削刀具的順序進行。

                拆卸3.4銑刀,關閉夾具,檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機架上卸下銑刀時,請確保銑刀與端面不沖突(例如,需要重新銑削時)。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。

                4、中間

                1、pe管道的同心度檢查(誤算風量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯誤的邊量不能滿足要求時,重新夾緊和銑削焊接件,才能執行以下任務:

                5、加熱

                確認5.1加熱板的溫度是否適合210C~230C,兩端的熔體長度為1~2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈亮起后,等待10分鐘,使整個加熱板的溫度均勻。

                測試并記錄5.3系統拖動壓力P0。測量每個焊接端口的拖動壓力。拖動壓力太大時,可以用短管道墊等方法解決。

                5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上,關閉夾具,設置系統壓力P1。P1=P0接縫壓力

                5.5 PE(管件)之間凸塊均勻,高度達到要求時,將壓力降低到近似拖動壓力,按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

                6、轉換

                清除6.1加熱板,快速粘合和加壓兩個熱熔端面,為保證熔體對接質量,轉換周期越短越好。

                達到6.2吸熱時間后,迅速打開儀器,取出加熱板。導入加熱板時,應避免與熔化的端面發生碰撞。如果已經發生,溶解的端面完全冷卻后,重新開始整個焊接過程。

                7、熱熔對接:

                1、制作焊接的關鍵,對接過程要經常在熔體壓力下進行,卷邊寬度為1~2毫米為宜。

                8.冷卻:保持對接壓力不變,使界面慢慢冷卻,冷卻時間用手摸卷曲時僵硬,感覺不到熱。

                8.1快速關閉夾具,在指定時間內將壓力快速調整到P3,同時按計時器記錄冷卻時間。P3=P0冷卻壓力夾具關閉后上升時均勻上升,不能太快或太慢,在規定的時間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接,這種壓力保持到焊接入口完全冷卻。

                9、對接完成。

                達到冷卻時間后,將壓力降低到零,打開夾具,拆卸焊接的管道(管件),卸下對接機器,重新準備下一個接口連接。拆卸管道前將系統壓力降低到零。需要移動焊機時,應卸下液壓導線,及時做好接頭的防塵工作。

                材料準備強化切削中間加熱切換熔融對接冷卻對接完成,蘭州pe管

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              產品展示

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