甘肅pe管怎樣熱熔才牢固

　　甘肅pe管熱熔的基本步驟：

　　材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

　　pe管熱熔

　　大口徑PE管熱熔連接步驟及注意事項：

　　1、材料準備

　　打開1.1焊機各部件的電源。使用220V、50Hz交流，電壓變化在10%以內，電源有接地線。另外，要確保加熱板表面干凈，不被刮傷。

　　將1.2泵站連接到機架用液壓導線上。連接前，應檢查并清潔接頭上的污物，防止污物進入液壓系統，從而損壞液壓裝置。連接液壓導線后，應鎖定接頭部分，以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據選擇的工作模式輸入焊接數據：直徑；壁厚或SDR值；設置加熱板溫度；焊工代碼。

　　2、強化

　　將PE管道或管件放在平整位置，放在對口機上，留下10~20mm的切削余量。根據焊接的PE管、管件選擇適當的KAVA夾具，并夾緊管道準備切削。

　　3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層，確保兩個對接端面平整光滑，無雜質。

　　打開3.1機架，插入銑刀，轉動鎖柄，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，方向控制手柄在中間時進行，高壓下嚴禁啟動。

　　啟動3.2銑刀，關閉夾具，加工管道管件端面。

　　3.3連續切削形成后，降低壓力，打開夾具，關閉銑刀。這個過程先降低壓力，打開夾具，關閉銑削刀具的順序進行。

　　拆卸3.4銑刀，關閉夾具，檢查PE管兩端的間隙(間隙大小不能大于0.3mm)。從機架上卸下銑刀時，請確保銑刀與端面不沖突(例如，需要重新銑削時)。銑削的端面不要用手觸摸或油污染等污染。

　　4、中間

　　1、pe管道的同心度檢查(誤算風量為管道壁厚的10%)。兩端的間隙和錯誤的邊量不能滿足要求時，重新夾緊和銑削焊接件，才能執行以下任務：

　　5、加熱

　　確認5.1加熱板的溫度是否適合210C~230C，兩端的熔體長度為1~2MM。5.2加熱板上的紅色指示燈亮起或閃爍。加熱板上的紅色指示燈亮起后，等待10分鐘，使整個加熱板的溫度均勻。

　　測試并記錄5.3系統拖動壓力P0。測量每個焊接端口的拖動壓力。拖動壓力太大時，可以用短管道墊等方法解決。

　　5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上，關閉夾具，設置系統壓力P1。P1=P0接縫壓力

　　5.5 PE(管件)之間凸塊均勻，高度達到要求時，將壓力降低到近似拖動壓力，按吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

　　6、轉換

　　清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個熱熔端面，為保證熔體對接質量，轉換周期越短越好。

　　達到6.2吸熱時間后，迅速打開儀器，取出加熱板。導入加熱板時，應避免與熔化的端面發生碰撞。如果已經發生，溶解的端面完全冷卻后，重新開始整個焊接過程。

　　7、熱熔對接：

　　1、制作焊接的關鍵，對接過程要經常在熔體壓力下進行，卷邊寬度為1~2毫米為宜。

　　8.冷卻：保持對接壓力不變，使界面慢慢冷卻，冷卻時間用手摸卷曲時僵硬，感覺不到熱。

　　8.1快速關閉夾具，在指定時間內將壓力快速調整到P3，同時按計時器記錄冷卻時間。P3=P0冷卻壓力夾具關閉后上升時均勻上升，不能太快或太慢，在規定的時間完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接，這種壓力保持到焊接入口完全冷卻。

　　9、對接完成。

　　達到冷卻時間后，將壓力降低到零，打開夾具，拆卸焊接的管道(管件)，卸下對接機器，重新準備下一個接口連接。拆卸管道前將系統壓力降低到零。需要移動焊機時，應卸下液壓導線，及時做好接頭的防塵工作。

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